石墨叶轮供应-鲁星碳素在线咨询-大理石墨叶轮

除气除杂石墨转子是旋转喷嘴除气除杂设备的易耗石墨喷嘴配件。设计采用石墨作为选择喷嘴材料，是充分考虑了石墨部件在快速旋转时，受高温状态的铝及铝合金侵蚀剥离，产生的颗粒及灰分比重很低，随铝渣浮在熔体表面，不会对熔体形成额外的污染夹杂。本公司提供的石墨转子，石墨叶轮生产商，是针对石墨在高温有氧环境下易氧化的特性，选用耐氧化性能优良的石墨材料，大理石墨叶轮，选用对熔体无害的耐氧化涂层及耐氧化保护套，应用多种技术手段专门开发研制成的复合型长寿命石墨转子，很大程度上降低了顾客应用旋转喷嘴除气除杂系列的后期维护成本。除气除杂石墨转子除通用规格外，可按顾客使用需求设计定造。

一种铝液石墨转子，石墨叶轮供应，包括搅拌杆和搅拌头，搅拌头固定设置在搅拌杆的一端，其中搅拌头为双层结构，包括上层搅拌轮和下层搅拌轮，上层搅拌轮和下层搅拌轮之间中空且通过搅拌页片相连接。搅拌头转动时能够在铝液中形成一个涡流室，从而使搅拌效果更好，铝液也更加均匀...

铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损及。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，石墨叶轮定制，所以第二次撒入少量清渣剂。

    需要客户提供图纸定制， 如果无图纸可以提供石墨转子与机器连接处的图纸，我们会给您设计转子，达到良好的除气除渣效果 。

石墨转子，石墨搅拌器，石墨除气棒

    产品描述：液态铝合金精华处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上为***的处理方法。石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气（或气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害氢，显著提高了净化效果。

1 .材料: 浸渍殊处理 中粗颗粒细结构石墨。 

            石墨原材料指标如下：

Bulk density体积密度 ≥1.75 g/cm3

Electric resistivity 电阻≥8 μ Ω m

Bending strength抗折 ≥17 Mpa

resist compression 抗压 ≥32 Mpa

Ash灰分  ≤0.1 %

Particle 颗粒 ≤ 0.8MM

2.产品寿命:大约700℃：   20-60天以上

                大于1000℃:    20-45天 以上

               (依据尺寸及操作情况而定)

3.可根据客户图纸加工

4 .适用于铝，合金，锌等铸造工业提纯，除渣，除气，吹料等。

5.典型尺寸

-石墨转子棒:

Diameter: 50 - 150mm

Length: 500 - 1200mm

-石墨转子头: Diameter: 100 - 300mm